電解鋁淺析

更新時(shí)間:2018-07-30 08:34:00    點(diǎn)擊次數:2927次

電解鋁就是通過(guò)電解得到的鋁?,F代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽(yáng)極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應,即電解。

鋁電解生產(chǎn)可分為側插陽(yáng)極棒自焙槽、上插陽(yáng)極棒自焙槽和預焙陽(yáng)極槽三大類(lèi)。

自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡(jiǎn)單、建設周期短、投資少的特點(diǎn),但卻有煙氣無(wú)法處理,污染環(huán)境嚴重,機械化困難,勞動(dòng)強度大,不易大型化,單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點(diǎn),當前已基本上被淘汰。

當前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預焙槽,槽的電流強度很大,不僅自動(dòng)化程度高,能耗低,單槽產(chǎn)量高,而且滿(mǎn)足了環(huán)保法規的要求。

我國已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的現代化預焙槽的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化。以節能增產(chǎn)和環(huán)保達標為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造,促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預焙槽轉化,獲得了巨大成功。

根據電解鋁的生產(chǎn)工藝流程,電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構成:

(1)原材料:氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽(yáng)極材料;

(2)能源成本:電力(直流電和交流電)、燃料油;

(3)人力成本:工資及其他管理費用;

(4)其他費用:設備損耗及折舊、財務(wù)費用、運輸費用、稅收等。

電解質(zhì)清理

洛陽(yáng)宇航重工科技股份有限公司生產(chǎn)的電解質(zhì)清理系統能夠將電解質(zhì)冷卻后破碎成0.3~0.1mm,并將之作為代料,添加到電解槽中,這種循環(huán)利用的方式給企業(yè)帶來(lái)較為可觀(guān)地經(jīng)濟和環(huán)保效益,解決了積壓堆放,又減少了污染和浪費。
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